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調(diào)節(jié)閥的性能與故障處理
點(diǎn)擊次數(shù)：1833 更新時(shí)間：2016-01-22
調(diào)節(jié)閥的全面性能指標(biāo)包括很多，除有些項(xiàng)目安裝前只需核對產(chǎn)品的檢定、測試證書外，建議對如下項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢測和調(diào)校。
1）基本誤差：將20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，計(jì)算出：“信號-行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其zui大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個(gè)點(diǎn)，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥基本誤差限的四分之。
2）回差：試驗(yàn)方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的zui大差值即為回差。
3）始終點(diǎn)偏差：試驗(yàn)方法同1。信號的上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號的下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
4）泄漏量：較方便地試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水試驗(yàn)壓力按A試驗(yàn)方試為：當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做；而B試驗(yàn)方試按閥的zui大工作壓差做。在A試驗(yàn)方試時(shí)，氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號的上限值；在B試驗(yàn)方試時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。
5）對主要閥門，還應(yīng)做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
6）對配套定位器的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動(dòng)定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。
調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動(dòng)、振蕩等，對它們的處理分別為：
1）閥芯關(guān)不死：對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低膜室外起點(diǎn)壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力．同時(shí)增大汽源壓力。
2）推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作：檢驗(yàn)?zāi)てL動(dòng)膜片、墊片是否老化、破裂，引起漏氣。
3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊，尤其是石墨填料，或閥芯導(dǎo)向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內(nèi)伸，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。
5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向安裝反了，或閥選的太大，解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
6）泄漏量大：首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動(dòng)、閥關(guān)閉時(shí)的壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
7）急劇振動(dòng)：當(dāng)所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，便會(huì)發(fā)生急劇振動(dòng)，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。
1）基本誤差：將20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，計(jì)算出：“信號-行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其zui大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個(gè)點(diǎn)，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥基本誤差限的四分之。
2）回差：試驗(yàn)方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的zui大差值即為回差。
3）始終點(diǎn)偏差：試驗(yàn)方法同1。信號的上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號的下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
4）泄漏量：較方便地試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水試驗(yàn)壓力按A試驗(yàn)方試為：當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做；而B試驗(yàn)方試按閥的zui大工作壓差做。在A試驗(yàn)方試時(shí)，氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號的上限值；在B試驗(yàn)方試時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。
5）對主要閥門，還應(yīng)做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
6）對配套定位器的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動(dòng)定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。
調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動(dòng)、振蕩等，對它們的處理分別為：
1）閥芯關(guān)不死：對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低膜室外起點(diǎn)壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力．同時(shí)增大汽源壓力。
2）推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作：檢驗(yàn)?zāi)てL動(dòng)膜片、墊片是否老化、破裂，引起漏氣。
3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊，尤其是石墨填料，或閥芯導(dǎo)向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內(nèi)伸，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。
5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向安裝反了，或閥選的太大，解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
6）泄漏量大：首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動(dòng)、閥關(guān)閉時(shí)的壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
7）急劇振動(dòng)：當(dāng)所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，便會(huì)發(fā)生急劇振動(dòng)，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。
